金属规整波纹填料具有出产能力大、分离效率高、压力降小、操控弹性大、滞液量小等长处 ,可广泛应用于精馏、吸收等单元操控,尤其合用于难分离物系和热敏性物系的减压精馏过程。
S W-1型及SW-2 型填料是在总结了海内外应用技术的基础上,采用价值分析法简化加工,节约材料,因而具有极大实用意义。可用于塔径3m以上的塔内,具有明显的社会与经济效益。SW- 1型填料压降与孔板M450相称,效率略低于CY700型丝网波纹填料。SW-2型填料压降大大低于孔板M450型,效率略即是BX500型丝网填料,高于M450型孔板填料。
目前,各甲胺出产厂家大都采用的是5塔连续精馏流程。甲胺由甲醇和氨在加压前提 , 于酸性催化剂上反应合成 , 出产技术相对较成熟 , 基本的出产流程 : 甲醇和氨(物质的量比)以1∶1.5～4的配料比 ,在温度425～430℃、高 3 .0 MPa 及 催化剂存在下,运行连续气相催化反应,天生一甲胺、二甲胺 的混合粗品 ,再经一系列的蒸馏塔连续加压精馏分离,脱氨、脱水,分离,可得一甲胺、二甲胺、产业品。
早期建设的甲胺装置精馏塔几乎全部选用板式结构,固然投资少,但塔身高大,结构复杂、安装和检验比较难题。我们经由当真论证,精馏塔全部选用金属丝波纹规整填料的精馏塔,它具有比表面积和旷地空闲率大,塔体阻力小、传质、传热效率高、操控弹性大、安装检验便利等长处、而且能使精馏塔的塔高降低三分之一。
不锈钢丝网波纹填料是用丝网制成的，它材料细薄、结构紧凑、组装规整，因而填料的空隙率及比表面积均较大，而且丝网的细密毛孔，对液体有毛细管作用，有少量液体即可在丝网表面形成均匀的液膜，因而填料的表面润温率很高。操作时液体沿丝网表面以曲折的路径向下流动，故汽液两相在流动过程中不断地、有规律地转向，从而获得较好的横向混合，这就使得在塔的水平截面上、在两网